友发镀锌焊管(热浸镀锌工艺为主)的加热需重点规避锌层损伤、管材性能劣化等问题，需结合加热目的(如弯曲加工、安装适配、修复防腐等)选择合理方式，以下是具体技术要点和操作规范：

　　一、加热核心原则

　　1. 温度控制底线：锌的熔点为419.5℃，热浸镀锌层与钢管基体的结合温度约450-500℃，因此加热温度严禁超过400℃(建议最高控制在350℃以内)，否则会导致锌层熔化、流淌、起皮，丧失防腐性能;同时避免局部高温(如火焰直烧)，防止管材焊缝脆化、力学性能下降。

　　2. 均匀加热要求：需采用整体均匀升温方式，减少管材热胀冷缩不均导致的变形(如椭圆度超标、弯曲)，尤其大口径厚壁管(DN100以上，壁厚≥5mm)需缓慢升温。

　　3. 防腐保护优先：加热后若锌层受损(如起皮、露底)，需及时补涂防腐材料(如热镀锌专用修补漆、锌喷剂)，避免基材锈蚀。

　　二、不同加热目的的操作规范

　　1. 加热弯曲加工(如管道安装转角适配)

　　适用场景：需将钢管弯曲成特定角度(如90°、45°)，常见于建筑给排水、消防管道布线。

　　加热方式：

　　小型管材(DN≤50，壁厚≤3mm)：采用电加热带、远红外加热器包裹式加热，升温速率5-10℃/min，升温至250-300℃(手感温热不烫手，可通过测温仪监测)，保温10-20分钟后缓慢弯曲，弯曲半径≥3倍管径(避免焊缝开裂)。

　　中大型管材(DN65-DN200，壁厚4-8mm)：采用中频感应加热，聚焦焊缝及弯曲部位，温度控制在300-350℃，弯曲时配合模具压制，避免局部受力过大导致锌层脱落。

　　注意事项：禁止使用氧气-乙炔火焰直接烘烤，火焰局部温度可达1000℃以上，会瞬间烧毁锌层并导致焊缝退火脆化;弯曲后需自然冷却至室温，不可用水急冷(易导致管材开裂、锌层鼓泡)。

　　2. 安装适配加热(如管道连接时的热胀补偿)

　　适用场景：低温环境下安装(如冬季户外)，管道接口(丝扣、沟槽)因热胀冷缩难以密封，需轻微加热调整。

　　加热方式：采用热风枪、电热毯式加热器局部均匀加热，温度控制在100-150℃，仅加热管道接口附近300-500mm范围，升温后快速完成连接(丝扣连接需涂抹耐高温密封胶，避免密封件因高温失效)。

　　注意事项：加热后需待管道温度降至环境温度的±10℃内再进行压力测试，防止热态下测试导致的压力误判。

　　3. 锌层修复后的加热固化(如补漆后)

　　适用场景：管道运输、安装过程中锌层局部划伤(露底面积≤0.5cm²)，补涂热镀锌专用修补漆后需加热固化。

　　加热方式：采用红外灯、低温烘箱加热，温度控制在80-120℃，保温30-60分钟，确保修补漆与锌层、基材紧密结合;若采用锌喷剂(冷镀锌)，无需加热，自然干燥即可。

　　三、禁忌加热方式与风险提示

　　1. 严禁火焰直烧：包括氧气-乙炔、液化气喷枪等，会导致锌层熔化燃烧(产生白色氧化锌烟雾，有毒)，同时管材局部过热会使Q235/Q355材质的屈服强度下降10%-30%，焊缝易出现裂纹。

　　2. 避免高温长时间加热：加热温度超过350℃且保温时间超过30分钟，会导致锌层与基体的合金层(锌铁合金)增厚，脆性增加，后续运输或安装时易脱落。

　　3. 禁止加热后直接接触腐蚀性介质：加热后的管道若未冷却至室温，直接接触水、酸碱溶液等，会加速锌层腐蚀(热态下锌的化学活性增强)。

　　四、加热后的质量检验

　　1. 锌层外观：无起皮、流淌、发黑(氧化)现象，局部轻微变色(如淡黄色)属正常，若露底需补防腐。

　　2. 管材尺寸：弯曲后椭圆度≤3%(如DN100管椭圆度≤3mm)，无明显变形、焊缝无开裂(可通过肉眼观察或超声波探伤检测)。

　　3. 力学性能：对于加热温度超过300℃的管材，需抽样进行抗压强度测试(符合GB/T 3091-2015标准，Q235材质抗压强度≥370MPa)，避免因加热导致性能不达标。

　　五、特殊场景：埋地管道预热(冬季施工)

　　若冬季埋地安装(环境温度≤-5℃)，需对管道整体预热至5-10℃，采用电热毯包裹或热风循环加热，避免土壤冻胀导致管道接口密封失效;预热后快速回填，回填土需分层夯实(避免管道受压变形)。

　　综上，友发镀锌焊管的加热核心是“低温、均匀、避直烧”，需根据管材规格和使用场景选择加热方式，严格控制温度和升温速率，同时做好加热后的防腐修复和质量检验，确保管材的结构强度和防腐性能不受影响。