友发镀锌焊管的成型过程主要包括原料准备、焊接成型等关键步骤，以下是详细介绍：

　　1. 原料准备：选用符合标准的优质钢材，通常为带钢卷，投入生产前需经过严格的理化检验。

　　2. 带钢处理：带钢首先进行开卷，然后通过平整工艺消除波浪形等缺陷，接着进行端部剪切及焊接，将多段带钢连接起来。之后带钢进入活套，以储存一定量的带钢，保证后续生产的连续性。

　　3. 成型：带钢经过矫平、剪边、刨边以及表面清理等预处理后，采用外控或内控辊式成型工艺，通过多组辊轮的逐步弯曲，将带钢卷成所需的钢管形状。在此过程中，会采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保带钢平稳输送，同时利用焊缝间隙控制装置保证焊缝间隙满足焊接要求。

　　4. 焊接：内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范，保证焊缝质量。焊完的焊缝需经过在线连续超声波自动伤仪检查，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，以便及时消除缺陷。

　　5. 焊后处理：焊接完成后，需要去除内外焊珠，然后进行预校正、感应热处理、定径及校直等工序，以保证钢管的尺寸精度和直线度。之后进行涡流检测，检查钢管表面及近表面是否存在缺陷，再将钢管切断成规定的长度，并进行水压检查，检验钢管的密封性和强度。

　　6. 镀锌处理：对检验合格的焊管进行酸洗除锈，去除表面的氧化皮和锈迹，为热镀锌做准备。然后将焊管浸入熔融的锌液中，通过物理化学反应，在钢管表面形成一层均匀、致密的锌层，以增强钢管的防腐蚀性能。

　　7. 后处理：镀锌后的钢管进行冷却处理，并进行必要的修整和打磨，确保产品的外观质量和尺寸精度。最后进行表面质量检查、尺寸与性能检测等，合格后的产品按照规格进行打捆、缠绕保护膜或装箱等包装处理，并存放到指定仓库待发货。