友发焊管无缝焊接技术在友发焊管焊接中展现出了优异的特性，提升了管材的精度、光滑度，解决了在焊接过程中遇到有缝而不美观的缺陷。它可以有效的清除管材的焊接、交接线和分型线。该工艺的关键是使用了先进技术和立式加工中心，可以用全新的方式去生产模具，同时在成型过程中，使用了高效加温和制冷循环技术。友发焊管无缝焊接技术的特征有如下七个：

　　(一)友发焊管在以往生产中，制冷管道布置在友发焊管表层周边，表面光滑度总是不太匀称。但在一些比较新的工艺中，可以将模芯和模芯制冷管线的水流设在注入地区周边，能使制造的友发焊管品质获得较好的确保;

　　(二)无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和选用多面体立式加工中心铣削加工得以实现。在具体压模成型过程中，通道设计的改变可以帮助控制友发焊管加温和制冷的气温变化;

　　(三)运用无缝焊接技术不会使友发焊管发生翘曲和变形，对模芯与模芯侧边模具配对也不会产生其他问题。因为工件能够倾斜，避免了只使用球铣刀开展端面加工，延长了铣刀的使用期;

　　(四)选用无缝焊接技术，不但可以协助清除模具焊接，还相应地提升了友发焊管的精度、光滑度和外型可观性;

　　(五)根据对重要的中径渗入室开展铣削加工，能使温度波动维持在60℃以内。这些渗入室在模芯后边被铣削加工，形状与模芯一致，可作为高压蒸汽和冷却水通道，能起到模芯表层的传热功效，使温度分布更为匀称，进而保持温度的改变，控制温度的起伏速率;

　　(六)无缝焊接技术在生产中实行了高效控制，缩短加工周期。因为此项工艺生产的产品具备优异的表面光滑度，因此不需要选用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而导致的友发焊管规格转变;

　　(七)友发焊管依照新技术的工艺标准，加工类似网状的模芯和模芯时，为了防止其移动和二次夹紧，使用机床的第四轴铣削加工，这可以提升公差尺寸精度。板上的翅片及其水室制冷管道也得到更广泛应用，进一步提高了友发焊管质量与无缝焊接的光滑度。