镀锌焊管主要用于制造髙压、高参数锅炉的受热面管,如低温受热面、再热器、省煤器、水冷壁管等;长期使用时,壁温应480,用以集箱和蒸汽管道时,壁温应430。在这个环境温度内,钢的强度能够满足受热面和蒸汽管道的需求。
镀锌焊管同时具有较好的抗氧化、、塑性韧性、、焊接性能、力学性能和耐腐蚀性能。当壁温超出500时,受热面管路应用合金钢管,应依据壁温选择不同合金钢管。当壁温超出600时,美国和日本应用奥氏体钢管,欧洲我国应用高铬马氏体钢管。
镀锌焊管国内常见贝氏体耐磨钢,壁温600~620。近些年,部分奥氏体钢管20g已用以大空间、高参数锅炉,部分营养元素更适用于锅炉和压力容器。此外,20g还着重考察其物理特性。如抗弯、冲击和拉伸性能。焊接前,锈迹、油渍、湿气等。镀锌焊管焊件表层以及坡口严苛清理。
镀锌焊管焊接完备的五个流程
一、镀锌焊管焊接工艺
在镀锌焊管的焊接时,对打底焊缝的品质要求较高,不但规定焊接熔透、反面整齐无缺陷,还规定焊接反面无渣或少渣,不然会影响设备的安全运营。因此,选用手工钨极氩弧焊内搭,手工电弧焊添充和盖面的焊接工艺方式。
二、焊材挑选
手工钨极氩弧焊焊条:ER50-6焊条,焊丝直径φ2.5mm。
手工电弧焊焊丝:R307(E5515-B2)焊丝,直径φ3.2mm、φ4mm。
三、焊前预热
预热能够缓减焊接及热影响区的冷却速度,有益于防止产生淬硬组织,有利于焊接区氢的逸出,避免产生焊接裂纹。因为12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量高,因此选择预热温度为200~300℃,预热区域以焊接为核心,两边至少为100mm。在整个焊接过程中,要保持层间温度不少于预热温度。
四、焊接操作
镀锌焊管的焊接,不仅要严格控制焊接规范参数,并且焊接操作对接头品质拥有非常重要的影响。焊接操作流程如下:
a.氩弧焊打底:将管材处在水准固定,焊接时使用短弧,焊机尽量与工件表面竖直,有益于氩气对焊接熔池的保护。焊机和焊条可稍加横着晃动,确保坡口两边熔透。同时,要控制好溶池温度避免产生焊穿和焊疤缺点。在接头位置,得用角磨机打磨弧坑,将弧坑处收弧裂痕和气孔等焊接缺陷清除,然后继续引弧焊接。
b.电弧焊添充时,应使用短弧焊接,且热输入量不宜太大。若采用长弧焊接,不但会有电孤燃烧不稳定、熔浓淡、金属飞溅大及合金元素烧损加重等问题,并且容易产生错口、未焊透等缺点,同时空气中N2、O2等有害物质易进到溶池,在焊缝中产生气孔缺点。焊接时可作小月牙形运条方法。在坡口两边要滞留0.5~1秒,焊接固层务必完全清理焊疤,发现气孔等焊接缺陷时,用磨光机将焊接缺陷除掉,收弧时必须把弧坑填满,以防产生弧坑裂痕。各层间的接头应错开,不能有重合。
c.电孤焊盖面时,焊接电流会比添充稍小些,应选择适合的焊丝视角,运条要匀称,避免在坡口边沿产生错口缺点。焊缝余高要控制在1~3mm,防止接头在使用中产生应力。
五、焊后热处理
焊完后需进行消除应力的热处理,将焊缝总体加温至720-760℃,控温1~2h后,应立即选用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头迟缓制冷至室温。热处理的目的是清除或减少影响区发生淬硬组织,提升塑型和韧性,高效地降低焊接残余应力,同时有益于扩散氢的逸出,从而降低冷裂纹趋向。
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