为降低镀锌焊管内透氢总量,应尽量避免对高耐磨/高耐磨钢镀锌焊管开展酸洗钝化,由于酸洗钝化会加重碱脆化。在防锈和氧化皮过程中,尽量选用喷砂、抛丸的办法。镀锌焊管在酸中浸泡*多不超过十分钟。而且尽量减少酸溶液的浓度值,零件在酸中浸泡的时间不超过十分钟;脱油时,应用清洁液或有机溶液脱油等有机化学脱油方式,透氢量偏少,若选用光电催化去油,则先氧化阳极再阳极氧化。
高耐磨镀锌焊管不可以用负级去油;在热处理过程中,严格控制酒精和丙烷气体的滴入量;在电镀过程中,微偏碱镀液或高电流的镀液透氢偏少。在符合产品技术标准的情形下,可选择不易渗氢的镀层,如工业设备热镀锌或无铬锌铝镀层,不易渗造成碱脆,具有很高的耐腐蚀性,附着力好,比电镀更环保。电镀原点应力和电镀后脱氢,以清除碱脆安全隐患。
假如零件在热处理、焊接等工序后内部残留地应力很大,则须在电镀前进行淬火处理以解决问题。淬火清除原点应力事实上能够降低零件的热应力。降低了捕集器的总数,进而缓解了碱脆安全隐患。涂层的薄厚是可控的,由于镀层附着在标件表面,镀层在一定程度上具备氡气向扩散的天然屏障功效,会阻拦氡气向扩散到工件表面。在规范部分以外。当镀层厚度超出2.5μm时,氡气难以蔓延出标件。
镀锌焊管的表层质量以镀锌焊管的表面和断面缺点高低和造型设计缺点高低来表示。这些缺陷大多能够分为两种:允许存在与不存有。可容忍的表面缺陷是指缺点程度较轻,则在产品型号范围内。比如,在镀锌焊管冷扎的整个过程中,因为热轧带钢、沿表层的律动纹理等位置的凸起缺点,或表层的高压合金管在操作过程中被刮伤。
只要这类缺点深度或纵横比避免镀锌焊管厚度超过规范范畴,就允许存在。不可以存有的镀锌焊管表层的缺点是气泡、结疤、裂痕、胀缩、隔层、分层和圆形锌灰抑制或热轧带材。规范许可的范畴。然而,一般允许清除这些缺陷。镀锌焊管厚度应保证镀锌焊管厚度在标准公差要求的范围内。
在镀锌焊管的生产制造中,清除以上缺陷的蓝法一般是用砂轮修唐或用气铲清除。其中,砂轮更普遍地用以磨刀。对于有特别要求的镀锌焊管材,有时会选用工业设备开展打孔、喷砂和酸洗钝化。不允许存在气泡、结疤、间隙、胀缩、夹杂物、片层,一般通过清除清除。镀锌焊管表面缺陷按来源可分为两种。一是铸钢件或镀锌焊管自身导致的不足,称为镀锌焊管缺点:从钢键或镀锌焊管到成品过程。不科学等因素称为实际操作缺点。
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